吸入空氣：通過風(fēng)機(jī)等動力設(shè)備，將含有灰塵等雜質(zhì)的空氣吸入過濾系統(tǒng)。

預(yù)分離：在吸入過程中，較大的顆粒物由于慣性作用，可能與進(jìn)氣通道的壁面碰撞而被初步分離，減輕后續(xù)過濾部件的負(fù)擔(dān)。

過濾過程：

**部件：卷簾式過濾材料，通常采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有一定的孔隙率，允許空氣分子通過，同時攔截、吸附空氣中的塵埃粒子。

攔截與吸附：粒徑大于過濾材料孔隙的顆粒被直接攔截在過濾材料表面；粒徑較小的顆粒通過擴(kuò)散作用（布朗運(yùn)動）與過濾材料的纖維接觸并被吸附。部分過濾材料表面可能帶有靜電或經(jīng)過靜電處理，提高吸附微小顆粒的能力。

阻力增加：隨著過濾過程的持續(xù)，卷簾式過濾材料上逐漸積累灰塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致過濾阻力增加。

自動更換濾材：

傳感信號：以過濾器前后壓差為傳感信號，當(dāng)阻力上升到設(shè)定的終阻力值時，壓差開關(guān)開始動作。

自動啟動：控制器接收到運(yùn)轉(zhuǎn)信號后，接通馬達(dá)電源，自動啟動電機(jī)。

卷繞更換：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動下料箱內(nèi)卷軸轉(zhuǎn)動，將臟的濾料卷起，同時過濾截面上更換成干凈的濾料。過濾材料運(yùn)轉(zhuǎn)的位移由光柵進(jìn)行距離控制，當(dāng)濾料運(yùn)轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)長度時，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

高效過濾：

過濾效率：對大于1微米的塵粒，計(jì)數(shù)效率約為70%；對大于5微米的塵粒，計(jì)數(shù)效率不低于80%。部分新型卷簾過濾器可達(dá)到更高的過濾效率。

過濾精度：可與其他類型過濾器（如袋式過濾器、板式過濾器）組成多級過濾器總成，達(dá)到≤1微米的過濾精度。

自動控制：

智能控制：采用PLC控制系統(tǒng)，精確控制過濾材料的卷繞長度，節(jié)省過濾材料。

操作便捷：控制器設(shè)“手動”和“自動”選擇開關(guān)，方便用戶根據(jù)實(shí)際需求選擇控制方式。

報警提示：部分產(chǎn)品配備運(yùn)行狀態(tài)顯示和聲光報警功能，及時提醒更換新濾材，并可預(yù)留遠(yuǎn)程報警接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固：

框架材料：可選用碳鋼噴塑、鋁合金或不銹鋼等材質(zhì)，堅(jiān)固牢靠，易于運(yùn)輸和組裝。

模塊化設(shè)計(jì)：支持模塊化拼裝，滿足不同氣流系統(tǒng)的要求。

經(jīng)濟(jì)實(shí)用：

超大過濾面積：單臺過濾面積可達(dá)10平方米以上，適用于大型空氣凈化場所。

超長使用壽命：新濾料箱內(nèi)可儲存多次更換的濾棉，減少更換頻率，降低使用成本。

維護(hù)簡便：無需人員到設(shè)備頂部更換濾料，可選用支架滑道配合聯(lián)動裝置進(jìn)行更換，減少人工維護(hù)成本。

卷簾過濾器廣泛應(yīng)用于各種需要進(jìn)氣凈化的場所，特別適合大風(fēng)量、低風(fēng)壓的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)空氣凈化，包括但不限于：

工業(yè)領(lǐng)域：污水處理廠鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)過濾、紡織廠空調(diào)回風(fēng)過濾、設(shè)備冷卻用工業(yè)通風(fēng)、冶金行業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)凈化、發(fā)電廠燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)預(yù)過濾等。

建筑領(lǐng)域：中央空調(diào)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)預(yù)過濾、地鐵及人防工程通風(fēng)、高速公路設(shè)備機(jī)房或涵洞通風(fēng)等。

其他場所：煤炭行業(yè)坑道大風(fēng)量通風(fēng)、含塵量高需頻繁更換濾料的環(huán)境等。

總結(jié)

  卷簾過濾器以其高效過濾、自動控制、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)，在空氣凈化領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的不斷拓展，卷簾過濾器將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)勢