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      年產10-20萬m3加氣塊工藝流程

      年產10-20萬m³加氣塊工藝是中型加氣塊生產線

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      原材料處理階段是整條生產線的開始, 其操作過程是先用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉),經振動給料機、送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵送到料漿罐儲存;石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后經斗式提升機送入石灰儲倉;然后,經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

      將粉煤灰等原材料輸送到制漿機加入進行攪拌成漿狀,再由料漿攪拌機攪拌成料漿;然后,將石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入電子計量稱進行稱量后放入料漿內;其后,將計量好的物料通過澆筑攪拌機,攪拌均勻后,放入模箱,再由擺渡車將澆筑完的模箱移動到相應的軌道至靜養室。

      切割工序直接決定加氣混凝土砌塊外觀質量和某些內在質量。將達到切割強度的坯體連同模框,由行車采用負壓吊具,吊到已裝好蒸壓底板的切割機上,吊具升起的同時即卸去模框;然后,切割機即按照預先設定的尺寸規格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割;坯體切割完畢后,切割下來的部分料及廢料,經加工成廢料漿,泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機中重復使用。其中,切割機是加氣磚生產線中重要的核心設備,是加氣磚生產線的核心環節。

      蒸壓養護工序是對加氣混凝土胚體進行進行高壓蒸汽養護。將切割好的坯體通過空翻去底設備將坯體頂層和底部的廢料去掉, 再由編排入釜吊車將坯體放入到蒸養小車編組送入蒸壓釜進行蒸養。此工序中蒸壓釜的選取及其重要,不僅關系到產品性能的好壞,也會影響生產效率及能源消耗。

       

       

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